近日，我公司第一咨询设计事业部承接的株洲兴隆新材料股份有限公司白炭黑二车间提质改造工程全面竣工投产。该工程采用了汽热联产热风炉、反应水洗、压力喷雾干燥工艺生产集成技术，使得企业实现了白炭黑多品种、高品质的生产能力，打破了欧美国家对绿色轮胎采用高分散白炭黑的垄断地位，并对我国硅化工产业的技术进步和行业发展起到示范作用。
工程占地2887平方米，总投资1.8亿元，在原白炭黑二车间生产的基础上设计了一台汽热联产高效热风炉替代了原有的低效热风炉、新设计了一套3万吨/年压力喷雾干燥装置及一套6万吨/年高性能白炭黑合成反应生产装置。项目成功投产后，白炭黑二车间具备多种产品的生产能力，最终形成6万吨/年绿色橡胶轮胎用的高分散性白炭黑及载体用的微珠状白炭黑产品的产能。兴隆公司白炭黑总产能将达到18万吨/年，实现企业产能、产品结构升级的同时促进其生产管理、节能减耗、劳动生产率全方面升级。
该工程在设计上采用了目前国内最先进的白炭黑工艺生产集成技术，如反应水洗工艺技术、汽热联产流化床热风炉、压力喷雾干燥技术等。采用气热联产高效流化床燃烧热风炉工艺使得热风炉不仅生产干燥所需热风还能联产蒸汽、反应水洗工艺中回收反应后的稀浆及干燥尾气的热量等创新工程技术实现了项目绿色节能减排；反应水洗工艺中采用原料硅酸钠溶液精制、回收母液及洗水等工程技术等实现了资源高效利用；反应水洗工艺中关键的合成反应工序采用PH、密度等在线控制等技术实现了浓酸法和稀酸法的两种自动控制的反应工艺以及白炭黑浆料压力喷雾干燥技术从而确保产品多规格、高品质。
国内首创白炭黑工艺生产集成技术是在传统硅酸盐行业项目上的创新和开发，是条件成熟情况下向相关联的产品和服务领域的扩展，从而助推企业实现产业链和社会价值的升级。熟能生巧，只是经验，熟而后生，才是创新。（设计一部 王晓军）